直縫鋼管是怎么制作的
一、焊管成品：
圓管外徑： 111~165mm
方形鋼管： 50 50~125 125mm
矩形鋼管： 90 50~160 60~180 80mm
廢品鋼管壁厚： 2~6mm
二、 成型速度： 20~70 米 / 分鐘
三、 高頻感應(yīng)器：
熱功率： 600KW
輸出頻率： 200~250KHz
電源：三相 380V 50Hz
冷卻：水冷
激勵(lì)電壓： 750~1500V
四、高頻激勵(lì)電路
利用電子管的放大作用，高頻激勵(lì)電路（又稱高頻振蕩電路）由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成。電子管接通燈絲和陽(yáng)極時(shí)，把陽(yáng)極輸出信號(hào)正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵(lì)頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）
伍、直縫鋼管高頻焊接工藝
5.1 焊縫間隙的控制
經(jīng)多道軋輥滾壓，將帶鋼送入焊管機(jī)組。帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在 1~3mm 并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
5.2 焊接溫度控制
根據(jù)公式（ 2 可知，焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：
f=1/[2 π ( CL 1/2]... 1
電感 = 磁通量 / 電流 式中： f- 激勵(lì)頻率 ( Hz C- 激勵(lì)回路中的電容 ( F 電容 = 電量 / 電壓； L- 激勵(lì)回路中的電感。
激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，上式可知。只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在 1250~1460 ℃ ，可滿足管壁厚 3~5mm 焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，當(dāng)輸入熱量不足時(shí)。金屬組織仍然堅(jiān)持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，發(fā)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的控制
擠壓輥的擠壓下，管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后。形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶， 終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
5.4 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控
有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)。熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。
阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的 70% 其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路， 5.5 阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒。發(fā)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
需要清除。清除方法是機(jī)架上固定刀具， 5.6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤。靠焊管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。
5.7 工藝舉例
簡(jiǎn)述其工藝參數(shù)： 現(xiàn)以焊制φ 32 2mm 直縫焊管為例。
帶鋼規(guī)格： 2 98mm 帶寬按中徑展開(kāi)加少量成型余量
輸入 勵(lì)磁電壓： 150V 勵(lì)磁電流： 1.5A 頻率： 50Hz
輸出 直流電壓： 11.5kV 直流電流： 4A 頻率： 120000Hz
焊接速度： 50 米 / 分鐘
參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和焊接速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整。
6. 高頻焊管的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)
焊管的公稱直徑為 6~150mm 公稱壁厚為 2.0~6.0mm 焊管的長(zhǎng)度通常為 4~10 米，根據(jù) GB3092 低壓流體輸送用焊接鋼管》規(guī)范的規(guī)定。可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管外表質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在鋼管外表允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在
并要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)。必要時(shí)進(jìn)行 2.5Mpa 壓力試驗(yàn)，堅(jiān)持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按 GB7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》規(guī)范執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持 3~5mm 距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處置和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的
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