敘述了高頻焊管生產前的準備工作和軋輥安裝方法，以及在生產中的一些常見故障，并對故障原因進行了簡要分析，提出了解決問題的具體方法，對焊管機組的作業人員有較強的指導作用。
3 焊接機常見故障
焊接機的故障相對而言是比較多的，而且故障發生原因也比較復雜，往往是一個結果由多種原因引起，或者一個原因又可造成幾個結果。有些故障處理起來又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。
3.1 劃傷
在焊機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。
3.1.1 導向機構的劃傷
導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側，如果裝有導向套的導向結構調整不合理，管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷，這種劃傷的特點為創面比較大，連續性較強。主要是因為導向套的高度位置不正確，或都是上下導向輥軸承損壞后，不能很好地控制管坯，使之與導向套產生磨擦后形成。除此之外，當導向輥偏離軋制中心線太大時，導向套和導向輥的軸線相對差太大時，也都會造成管坯兩側的劃傷。
3.1.2 擠壓焊機構劃傷
擠壓輥所造成的劃傷，主要發生在管坯的底部，原因大致有以下幾點：
（1）孔型不吻合 焊縫擠壓結構有兩種輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合，就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結構尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以兩輥結構為例，諸如軸承損壞；輥子軸向竄動；孔型大小不一樣；兩輥子高度位置不相同；軸彎曲以及裝配不穩定等等。
（2）高度匹配 擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導向輥的高度降低到一定極限時，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷，特別昌在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后，劃傷就更容易發生。
（3）擠壓輥上擠壓力不足 特別是兩輥結果的擠壓輥裝置，當上擠壓力不足時，在管坯的張力作用下，輥軸就會出現上仰角，使孔型邊緣R圓角突出，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型R圓角磨銳，就會加重劃傷事故的發生。
3.2 焊縫質量故障
3.2.1 通長搭焊
搭焊是指管坯的兩個邊緣疊落在一起后所形成的錯位粘接。在長度上，搭焊有長短之分，通長搭焊一般在數米之上，甚至更長。在錯位方面有零點幾毫米的輕微錯位，有等于壁厚的完全錯位。造成通長搭焊的原因主要有以下幾個方面因素：
（1）擠壓輥軸向竄動 由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素，都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動，這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。
（2）軸承損壞 軸承損壞后就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例，一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承，當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊。在生產運行中，我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時，輥子的擺動幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的罷動幅度就小一些，同時和軸承損壞程度也有一定的關系。
導向輥的軸承損壞后，它不但不能很好地控制制管壞的焊縫方向，而且導環也可能由于軸承損壞后，對管坯邊緣造成壓損，使焊縫高度發生變化，稍不合適便會發生搭焊事故。
（3）擠壓輥軸彎曲 仍以兩輥擠壓輥裝置為例，擠壓輥軸彎曲有兩種原因：一種長期上頂絲壓力不足的外彎曲；一種是上頂絲壓力過大時內彎曲。檢查時，釋放頂緊裝置，可以將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上，以檢查別一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。當軸外彎曲時，劃傷由彎軸的輥子造成；當軸內彎曲時，劃傷則由不彎軸的輥子所造成。
（4）擠壓力大 由于擠壓力過大而造成的搭焊管，一般發生在薄壁管生產中，普通的厚壁管生產中極少發生。這是因為在薄壁管生產中，由于管坯的鋼度較差，一量擠壓力過大時，管坯寬度在孔型內產生了太大的余量后不能被接納，就會向其它空間運動而形成搭焊。所以在孔型設計時，要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量，量時還要注意適度調整擠壓量大小。
（5）導向輥傾斜 正常情況下，導向應該呈水平位置，為了更好地控制焊縫，導向輥可以做傾余調整。如果傾斜角度太大時，導向環的伸出量又大，隨著導向輥的旋轉，輥環就會壓迫管坯邊緣異樣變形，特別是在薄壁管生產時就更容易促使搭焊管的產生。往往導向輥的大傾斜調整，是因為其不能很好的控制管縫方向所為。所以，在導向輥孔型磨大時，要及時更換新輥，中心不正時馬上進行檢查調整，盡量避免較大的傾斜調整。
（6）導向上輥底孔徑不同 導向上輥的兩個孔型底徑如果不一樣大，也容易出現搭焊管的問題，特別是在薄壁管生產時，這種現象更易發生。在停機檢查時，可以通過手指觸摸法，感覺一下焊接V形區的焊縫是否平整。當然，只要我們嚴把輥子的質量關，這種搭焊現象是可以克服的。
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