一般來說，卷板卷頭、卷尾處板邊直度容易超標，而且容易出現重皮、折疊、結疤、壓坑、劃傷等缺欠和缺陷，因而開平切割成鋼板后，外觀和幾何尺寸符合技術要求的鋼板合格率較低，根據卷重以及實際測算的鋼卷單位長度重量，預算出鋼卷卷長，確定剪切全理長度和張數的合格鋼板；同時視現場開平檢查卷頭和卷尾缺陷，實時對直度超標嚴重的起卷和收卷板進行剪切；對于直度超標較大的卷頭板和卷尾板，加大銑邊量。<>
由于卷板沒有經過縱剪，板邊容易存在軋制缺陷和缺欠，如重皮、折疊、結疤、壓坑、劃傷等，對此道先在鋼板上料時加強了人工檢查。另外，由于鋼坯在鋼廠經過熱軋成板后，隨即卷取成為鋼卷，卷取溫度為500-600攝氏度，因而在鋼廠無法進行UT分層探傷，卷板質量無法保證。所以鋼管技術條件要求“所有鋼板須進行100%分層探傷，進行100%的掃描“。國內鋼管廠在上料生產線上都設有超聲分層探傷工序，因而在線進行鋼板分層探傷可以實現，只是掃描面積不同，一般掃描面積可達到25%以上。為提高掃描覆蓋率，將分組探頭的直線行走改變為慢速往復擺動式掃描，可以將掃描面積提高到40%以上，保證在線鋼板的內在質量。
卷邊邊級銑邊和成型后，在經過預焊和內外焊時，加強焊縫和焊縫邊緣檢查也是消除板邊缺陷的 佳方法。鋼管焊縫進行X射線工業電視或X射線膠片檢查時加強對焊縫兩側邊緣20-50mm母材檢查，鋼管焊縫進行自動UT探傷時增加焊縫邊緣母材分層探傷檢查，都能很好地保證鋼管焊縫邊緣質量。
加強鋼管外觀檢查，對發現的缺陷及時處理。
采用卷板制造埋弧焊直縫鋼管面臨開平后成板率低，鋼管頭、中、尾部性能存在差異，卷板板這沒有經過縱剪易存在缺陷，在軋鋼廠無法進行UT分層探傷，包申格效應變化趨勢未知等問題。
通過對卷頭、卷中和卷尾鋼板及其鋼管進行拉伸試驗和斷裂韌性試驗分析得知，卷中鋼板和鋼管性能較為薄弱。
所以推薦測量卷進中位置的鋼管性能， 能代表本卷和本爐比鋼管的性能。
為提高鋼板分層探傷覆蓋率，將分組探頭的直線行走改為慢速往復擺動式掃描，可以將掃描面積提高到40%以上，保讓了在線鋼板的內在質量。
卷板采用JCOE工藝制成的鋼管，鋼管屈服強度比鋼板平均高出約30MPa,屈服比平均提高約0.02；說明該規格卷板采用JCOE工藝制造的埋弧焊直縫鋼管包申格效應較小，遠小于其成型過程中的形變強化，主要以材料形變強化為主。
卷板采用UOE工藝制成的鋼管，鋼管母材橫向包申格效應比較明顯，平均為24MPa;鋼管母材縱向包申格效應不明顯，主要表現為縱向屈服強度平均比鋼板升高36MPa,同樣也是材料形變強化導致的。
