雙面埋弧焊直縫鋼管JCOE成型后要進(jìn)行預(yù)焊， 一是為了保證后續(xù)焊接的質(zhì)量，因?yàn)榻?jīng)過成型工序形成的管坯存在開口間隙，無法進(jìn)行埋弧焊接，先通過合縫機(jī)將開口合并，然后采用氣體保護(hù)焊接使其開口固定，然后再進(jìn)行埋弧焊接，在預(yù)焊后由于焊層厚度還不是很大，可以對(duì)錯(cuò)邊等缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)和修補(bǔ)，而埋弧焊接的精焊焊縫的缺陷修補(bǔ)難度要大得多。其次，可以在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)率，因?yàn)轭A(yù)焊焊縫的作用主要是定位和打底，為后續(xù)的埋弧精焊過程中，預(yù)焊焊縫被熔化，因此對(duì)其質(zhì)量要求較低，可以采用速度較高的氣體保護(hù)焊，預(yù)焊焊速可達(dá)5-7m/min，而為了保證鋼管 終的焊縫質(zhì)量，埋弧焊接的的速度一般不超過3m/min，可以布置2-4套精焊焊接裝置同時(shí)施焊，形成多絲埋弧焊，多絲埋弧焊是國內(nèi)雙面埋弧焊直縫鋼管設(shè)備采用的旋焊方式，這可以保證每套精焊焊接裝置均在 佳焊接速度下工作。
雙面埋弧焊直縫鋼管在預(yù)焊應(yīng)注意焊接速度的控制，及焊接電流電壓的控制，以免預(yù)焊直填埋過多造成埋弧焊焊縫過高，或都預(yù)焊出現(xiàn)漏焊，造成埋弧焊出在焊接過程中出現(xiàn)焊瘤，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
